机床铸件

　　机床铸件又可以称为床身铸件，大型铸件。机床铸件属铸造工艺产品，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
　　影响机床铸件收缩率的因素：
　　机床铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以冷却后铸件的尺寸符合要求。铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求   的大型铸件，铸造收缩率要根据试浇的大型铸件进行修正。同一个大型铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较   的大型铸件，各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中，一般的大型铸件，特别是尺寸不大的大型铸件，各个方向都用同一的收缩率，尽管这样会造成一些误差，但由于误差一般不大，而这样便于铸模的加工制造。
　　机床铸件(床身铸件)(大型铸件)均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨。
　　机床铸件(床身铸件)(大型铸件)材质均为   细腻的灰口铸铁HT200-HT300，   的配比，   高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。
　　机床铸件(床身铸件)(大型铸件)   流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到   小度。使用   趋于稳定。
　　机床铸件(床身铸件)(大型铸件)灰铸铁件标准：GB9439—88
　　机床铸件(床身铸件)(大型铸件)的特点：
　　机床铸件(床身铸件)(大型铸件)与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。
　　机床铸件(床身铸件)(大型铸件)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
　　机床铸件(床身铸件)(大型铸件)的硬度和抗拉强度之间的关系：灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，存在的对应关系，其经验关系式为：
　　a、当O≥196N/mm㎡时
　　HB=RH(飞00+0 4380b) (B1)
　　b、当0≥796N/mm㎡时
　　HB=RH (44+O 7240b) (B2)
　　机床铸件(床身铸件)(大型铸件)式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度所确定。
　　机床铸件(床身铸件)(大型铸件)利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点
　　机床铸件(床身铸件)(大型铸件)树脂砂型刚度好，浇注初期砂型这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，地缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。