铸造温度影响配重铁铸件力学性能

　　配重铁生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种配重铁用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。
　　配重铁工作面小范围内的局部变化是指加工表面不平整，有变形，灰口铁可以看作是钢的基体与片状石墨的夹杂。因此石墨片越少，越细，为了铸铁在浇铸能够灰口，且不至于过多和粗大的石墨片，这里所说的工作面小范围，对小铸铁平板而言是局部位置，对大铸铁平板而言是局部面积。
（1）铸造温度对组织的影响：
　　铸造温度提高，铸锭的晶粒化倾向增加。在温度范围内增加铸造温度，铸锭液穴变深，结晶前沿温度梯度变陡，结晶时的冷却速率变大，晶核内的机构细化，但同时形成柱状晶、羽毛晶组织的倾向增长。提高铸造温度还会使液穴中悬浮晶尺寸缩小，因而形成的一次晶化合物倾向变低，排气补缩条件，致密度提高。降低铸造温度，熔体的黏度增大，补缩条件变差，质地疏松，氧化膜缺陷增多。
（2）铸造温度影响配重铁铸件力学性能：
　　在范围内提高铸造温度，硬合金铸锭的铸态力学性能可相应提高，但软合金铸锭的铸态力学性能受晶粒度的影响，有下降的趋势。无论硬合金还是软合金铸锭，其纵向和横向力学性能差别很大。降低铸造温度可能导致体积顺序结晶而降低力学性能。
（3）铸造温度影响铸件裂纹倾向：
　　其他条件不变时，提高铸造温度，液穴变深，柱状晶形成倾向增大，合金的热脆性增加，裂纹倾向变大。
（4）铸造温度影响配重铁铸件的表面质量：
　　随着铸造温度的提高，铸锭的凝壳壁变薄，在熔体静压力作用下易形成拉痕、拉裂、偏析物浮出等缺陷，但形成冷隔倾向降低。