配重块

　　配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重块是现代机械制造工业的基础工艺之一。
　　配重块的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能   好，同时仍具有良好的机械加工性能。另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给配重铁业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，了铸件质量的提高和稳定，并给配重铁理论的发展提供了条件。电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导配重铁生产。 在这一时期内出大量性能优越，品种丰富的新配重铁金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性   为广泛。
　　配重块是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件   能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及的艺术品等。有些难以切削的零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用配重铁方法无法成形。另外，配重铁的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制;零件在具有一般机械性能的同时，还具有、蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用配重铁方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是   多的。配重铁生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种配重铁用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。配重块生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。配重铁生产会产生粉尘、气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来   为严重，需要采取措施进行控制。
　　配重块生产流程：造型、流涂、浇铸、清理、打磨、喷泥、打磨、喷漆。
　　配重块的分类：配重块一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型配重块和特种配重块。普通砂型配重块包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种配重块按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以矿产砂石作为主要造型材料，如熔模配重块、壳型配重块、负压配重块、泥型配重块、实型配重块、陶瓷型配重块等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型配重块、离心配重块、连续配重块、压力配重块、低压配重块等。 配重块工艺可分为三个基本部分，即配重块金属准备、铸型准备和铸件处理。
　　配重块可以用于不同的不同产品上面做配件，充分起到了增加重量和保持平衡的作用。配重块广泛应用于各个行业里，比如用在工程机械中，例如挖掘机配重块、叉车配重块、装载机配重块，还有电梯的配重块，一般拉货的车辆，货物过沉，要在车头放入配重块来保持平衡等等。