高炉热风炉炉篦子铸件的浇注位置说明

　　高炉热风炉炉篦子铸件的浇注位置是指高炉热风炉炉篦子铸件在铸型内浇注时所处的位置。浇注位置的选择，主要以炉高炉热风炉炉篦子铸件质量为出发点。因此在高炉热风炉炉篦子铸件工艺设计时，根据技术要求先找出高炉热风炉炉箅子铸件质量要求高的部位和容易产生缺陷的部位，在确定浇注位置时，将这些部分放在有利的位置，其质量要求。高炉热风炉炉箅子铸件要求高的或主要使用面浇注时应朝下。如果达不到，可将该表面垂直或倾斜放置于侧面，因为气孔非金属夹杂物等容易出现在表面，高炉热风炉炉箅子铸件向下的底面和侧立面通常比较光洁，出现缺陷的可能性小，所以上表面质量较差，下表边质量较好。应有利于实现定向凝固，对需要补缩的高炉热风炉炉箅子铸件，把较厚的截面部分放在上方或侧面，以便在厚壁处放置冒口，造成良好的定向凝固。
　　应高炉热风炉炉篦子铸件能充满，对具有薄壁部分的铸件，应将薄壁部分放在高炉热风炉炉箅子铸件下部，或垂直，倾斜，以免形成浇不足，冷隔等缺陷。尽可能使高炉热风炉炉箅子铸件大面朝下，以免形成夹砂和夹杂缺陷。对   采用砂芯的炉箅子铸件，应砂芯在铸型中安放牢固，通气顺利，合型、检验方便，尽可能避免使用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，以免造成合型浇注时塌箱，在金属液浮力作用下发生偏斜以及操作不方便等。应使合型位置浇注位置和高炉热风炉炉箅子铸件冷却位置相一致。避免合箱后或浇注再次翻转铸型，引起砂芯移动、掉砂等缺陷。