焦化设备的日常维护及故障分析

焦化设备的日常维护主要包括以下几个部分：
　　1、选择和购置所需设备。主要从技术性、经济性及生产可行性几个方面进行选择。
　　2、组织安装和调试设备。
　　3、合理使用设备。通过正确合理的使用设备，减轻设备磨损，延长设备使用寿命，预防事故的发生。
　　4、及时检修与维护设备。正确运用设备运行的基本规律，合理的制定检查、维护、修理等各项规章制度，设备的顺利运行。
　　5、掌握时机，适时改造和   新设备。通过对设备进行及时的改造和   新，实现技术进步。
　　6、其他日常管理，设备的分类编号，报废。
　　设备故障诊断技术是一种，其原理是将诊断对象中出现的故障参数和标准状态中的参数进行对比，将对比出的结果进行分析，来判断故障发生情况及磨损情况。在设备监测和故障诊断技术处理过程中，一般经历三个阶段，   先是发现异常现象，其次是判断性能，   后是丧失运行功能，设备监测和故障诊断技术有一个的功能，就是可以根据不同的异常现象，来诊断现故障原因，这样就可以为设备管理提供的依据，进行及时的维修。焦化设备管理中，会经过事后维修、计划检修、预防三个过程来完成设备管理，三个阶段各有不同，如事后维修，是在发现故障后，经过一般的处理来实施维修，这种方式只适合于不连续的生产过程中，并且这种方式需要准备一个或多个备用设备，但在关键岗位中不适合采取这一方式；计划检修，就是采取有计划有目的的检修，这一过程适用于维修力度比较大，维修成本比较高的紧急设备维修；预防维修是一个关键性和适用性   强的维修方式，预防就可以减少故障的发生，比较适合与那些设备不足、关键零部件的部位。通过总结我们发现，预防维修是   适应焦化设备维修的方式，也是   经济实用维修技术。